A diferença entre PLC e computador industrial
Sobre PLC
O nome completo do PLC em inglês é Program mable Logic Controller, que foi produzido no início dos anos 1970. O primeiro PLC apareceu no papel de substituir o sistema de relés, e sua função principal era apenas uma função de controle de sequência lógica simples.
Após décadas de desenvolvimento, o PLC é especialmente projetado para controle sequencial usando princípios de computador, além de ser versátil e fácil de usar. O PLC adota um design de hardware proprietário, que pode fornecer aplicações de controle seguras e confiáveis e soluções relativamente completas para uma variedade de equipamentos de automação. De um modo geral, a função do PLC é relativamente única, com forte estabilidade e baixo custo.
Sobre Computador Industrial
O computador industrial adota o barramento PCI e o barramento PC/104 com base nas características do computador. Em termos de desempenho de processamento, o computador industrial pode ter uma CPU poderosa, integrar uma variedade de interfaces de E/S e ter vantagens em computação, armazenamento, rede e abertura de software, além de ter placas de expansão de função para conectar-se a pontos de E/S para realizar o controle PLC. Função. Em geral, a capacidade de computação de desempenho, operação e manutenção do computador industrial é mais forte do que a do PLC.
Existem diferenças óbvias entre PLC e computador industrial em termos de características técnicas, mas eles estão constantemente absorvendo as vantagens uns dos outros para se adaptarem a diferentes locais de aplicação.
As diferenças entre computador industrial e PLC
1. Estrutura de hardware. Tanto o computador industrial quanto o PLC são compostos pela CPU da unidade central de processamento, memória, dispositivos de entrada e saída, etc. O PLC é uma calculadora especial, mas possui uma arquitetura de barramento diferente do computador industrial.
2. Custo-benefício. Tanto o computador industrial quanto o PLC têm características de alto desempenho, alta integração, modularização, produção em massa e ampla aplicação. Quando não há processamento de dados mais complexos, exibição gráfica ou requisitos de trajetória de movimento no sistema de controle projetado, o PLC pode ser usado para obter melhor desempenho de custo. Portanto, a máquina curvadora de tubos comum em geral pode atender aos requisitos usando um PLC integrado. Seu custo de controle também é relativamente baixo, caso contrário, apenas o sistema de controle composto por computador industrial mais placa ou computador industrial mais PLC pode ser usado.
3. Configuração periférica. Comparado com o PLC, o IPC possui dispositivos periféricos mais abundantes, como monitores, drivers, impressoras, placas de interface de rede, etc., e todos são componentes padrão. O CLP possui menos tipos de periféricos e é mais especializado, não sendo possível usar periféricos de marcas diferentes de forma universal.
4. Ferramentas de interface homem-máquina. Um display industrial de toque é uma ferramenta que conecta humanos e PLCs. Ele pode ser usado para configuração de parâmetros, exibição de dados, representando o processo de controle automático na forma de curvas e animações e pode simplificar o programa PLC. Comparado com instrumentos analógicos tradicionais e consoles de botão, é menor em tamanho e simplifica a fiação de controle.
5. Ferramentas de programação. Para computadores industriais, linguagens de alto nível, como a linguagem C, podem ser usadas para programação, de modo que o programa de aplicativo escrito seja fácil de modularizar e tenha forte lógica operacional, mas o tempo de preparação do software é longo, assistência de depuração e os programadores de software precisam têm maior conhecimento de software e hardware, enquanto PLC O diagrama de escada é usado, o ciclo de desenvolvimento de software e hardware é curto e a manutenção e o diagnóstico de falhas são fáceis.
