1. Mau contato
O condutor de metal dentro do terminal é a parte central do terminal. Ele transmite a tensão, corrente ou sinal do fio ou cabo externo para o contato correspondente do conector. Portanto, o contato deve ter uma excelente estrutura, retenção de contato estável e confiável e boa condutividade elétrica. Devido ao design de estrutura irracional das peças de contato, a seleção de material errado, moldes instáveis, dimensões de processamento fora do padrão, superfície áspera, processos de tratamento de superfície irracionais, como tratamento térmico e galvanoplastia, montagem inadequada, ambientes de armazenamento e uso severos, e operação e uso impróprios, todas as peças de contato serão danificadas. A parte de contato e a parte correspondente causam mau contato.
2. Isolamento ruim
A função do isolador é manter os contatos na posição correta e isolar os contatos e os contatos, e entre os contatos e o invólucro. Portanto, as partes isolantes devem ter excelente
Desempenho, propriedades mecânicas e propriedades de processo de moldagem. Especialmente com o uso generalizado de terminais de alta densidade e miniaturizados, a espessura efetiva da parede do isolador torna-se cada vez mais fina. Isso impõe requisitos mais rigorosos em materiais isolantes, precisão do molde de injeção e tecnologia de moldagem. Devido à existência de excesso de metal na superfície ou dentro do isolador, poeira superficial, fluxo e outras poluições e umidade, precipitados de material orgânico e filme de adsorção de gás nocivo se fundem com o filme de água superficial para formar canais condutores iônicos, absorção de umidade, crescimento de mofo, envelhecimento de materiais de isolamento, etc. Causará curto-circuito, vazamento, quebra, baixo isolamento e outro isolamento ruim.
3. Má fixação
O isolador não apenas fornece isolamento, mas também fornece centralização e proteção precisas para os contatos salientes. Tem também as funções de instalação e posicionamento e travamento e fixação do equipamento. Má fixação, quanto mais isqueiro afetará o contato confiável e causará falha instantânea de energia, mais grave será a desintegração do produto. A desmontagem refere-se à separação anormal entre o plugue e o soquete, o pino e o soquete causada pela estrutura não confiável do terminal no estado plug-in devido ao material, design, processo e outros motivos, o que causará a transmissão de energia de o sistema de controle. Consequências graves da interrupção do controle do sinal. Devido ao design não confiável, seleção incorreta de material, seleção inadequada do processo de moldagem, má qualidade do tratamento térmico, molde, montagem, soldagem e outros processos, e montagem inadequada causará fixação incorreta.
Além disso, devido ao descascamento do revestimento, corrosão, hematomas, rebarbação do invólucro de plástico, rachaduras, processamento áspero das peças de contato, deformação, etc. uniformidade de qualidade e força de separação total O intercâmbio deficiente causado por causas principais também é uma doença comum e uma doença de ocorrência frequente. Esses tipos de falhas geralmente podem ser encontrados e eliminados a tempo durante a inspeção e uso.
Teste de triagem de confiabilidade para evitar falhas
A fim de garantir a qualidade e confiabilidade dos bornes e prevenir a ocorrência das falhas fatais acima mencionadas, recomenda-se estudar e formular os requisitos técnicos de triagem correspondentes de acordo com as condições técnicas do produto e realizar as seguintes ações direcionadas testes de confiabilidade de prevenção de falhas.
